Производство и научно-исследовательские разработки валковых шлифовальных машин
Специализированный станок с ЧПУ для шлифования прокатных валков на линии горячей прокатки серии MK84-
Категория:
Электронная почта:xfjcxiaoshouchu@163.com
Описание продукта

Автоматическая функция подбора валиков
Автоматическое быстрое сближение шлифовального круга
Функция мягкой посадки валков
Система управления мельничным валком
Функция автоматической регулировки центра прокатного вала
Специализированный станок с ЧПУ для шлифования прокатных валков серии MK84 на линиях горячей прокатки — это станок с числовым программным управлением, разработанный и произведённый компанией «Сянфэн» на основе внедрения и освоения передовых немецких технологий производства. Он характеризуется высокой производительностью, высокой точностью, широкими функциональными возможностями, высоким уровнем автоматизации, безопасностью и надёжностью эксплуатации, а также возможностью оперативной удалённой передачи данных. В конструкции станка в значительной мере используются современные технологии управления SIEMENS 840D Si и механической передачи, что обеспечивает его комплексные эксплуатационные характеристики на уровне мировых передовых образцов. Станок способен удовлетворять потребности в шлифовании рабочих, опорных и прижимных валков на линиях горячей прокатки металлургической отрасли — как с коробками, так и без них. Полное внедрение передовых технологий ЧПУ и соответствующего программного обеспечения позволило относительно упростить механическую структуру станка, сократив число звеньев механической передачи; при этом одновременно повысились надёжность и гибкость, а объём технического обслуживания существенно снизился. Станок оснащён распределённой системой числового программного управления SIEMENS SINUMERIK 840D Si, а также специально разработанным собственными силами профессиональным программным обеспечением автоматизации шлифования валков и интуитивно понятным графическим китайскоязычным интерфейсом управления, включающим уникальную функцию динамического моделирования процессов шлифования и измерения валков. Все числовые оси станка оборудованы полностью цифровыми сервоприводами переменного тока с управлением SIEMENS; шлифовальный круг и головной патрон оснащены высокопроизводительными серводвигателями переменного тока оригинального импорта SIEMENS. Благодаря высокой точности, бесперебойной работе без обслуживания и отличной адаптивности к различным условиям окружающей среды сервоприводы переменного тока и серводвигатели переменного тока обеспечивают длительную и надёжную работу станка даже в наиболее суровых условиях эксплуатации. В системе измерения валков применён новый линейный оптический датчик линейного перемещения производства компании HEIDENHAIN (Германия), что гарантирует высокую точность измерений валков и точность позиционирования системы ЧПУ.
Описание процесса шлифования с коробкой подшипника
Шлифование корпусов рабочих валков прокатных станов F1–F7 и R2: при шлифовании корпусов подшипников рабочих валков прокатных станов валки устанавливаются так, чтобы их шейки опирались на специальный центровочный станок; корпус подшипника у головного упора поддерживается непосредственно гидравлическими опорами и фиксируется; корпус подшипника у хвостового упора, благодаря использованию механизма с кривошипно-секторными зубчатыми передачами, поворачивается на 90°, после чего его нижняя часть удерживается гидравлическими распорными блоками; передние и задние центры выступают и фиксируют осевое положение валка. Хвостовой упор выполнен в двухуровневой конструкции, что позволяет регулировать параллельность боковых образующих валка. После завершения указанных монтажных операций можно приступать к автоматическому процессу шлифования. Шлифование корпусов опорных валков прокатных станов: данная функция предусматривает использование специальных приспособлений, автономной системы подачи и отвода масла и других специальных узлов, что обеспечивает возможность шлифования опорных валков F1–F7, опорного валка R2, рабочего валка R1 и других валков, непосредственно опирающихся на корпуса подшипников. Ось установки валка корректируется по оси U1 с помощью ручного гидроцилиндра, который обеспечивает плотное прижатие.
Преимущества: наличие функции шлифования корпуса/корпуса опоры позволяет максимально снизить повреждение опорных подшипников, вызванное частым демонтажем и монтажом подшипниковых узлов валков, уменьшить трудоёмкость и затраты на техническое обслуживание, а также повысить производительность.
Основные функциональные особенности:
1. Полностью автоматизированное замкнутое управление шлифованием на ЧПУ
2. Автоматическая компенсация износа шлифовального круга
3. Дефектоскопия вихретоковым методом
4. Функция шлифования корпуса подшипника рабочего валка
5. Короткоходное шлифование (адаптивное шлифование)
6. Корректирующее шлифование кривой валка
7. Автоматическая измерительная система
8. Функция шлифования корпуса опорной роликовой стойки
9. Сигнализация неисправностей и автоматическая диагностика, а также функции формирования отчётов и ведения журналов неисправностей.
10. На данном станке можно выполнять следующие виды обработки: синусоидальные кривые, цилиндрические кривые, симметричные комбинированные кривые, конические кривые, кривые CVC и др.
11. Фасонное шлифование произвольных кривых (вплоть до кривых 8–12-й степени), прямых линий и дуг окружности.
Ключевые слова:
Оборудование для обработки металла Xianfeng, центровой шлифовальный станок с ЧПУ
Сопутствующие товары